PA66改性塑料當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易發(fā)作熔體決裂現象，此時，PA66改性塑料熔體外表呈現橫向(xiàng)開(kāi)裂，開(kāi)裂面(miàn)積爲粗糙地夾雜在塑件表層構成(chéng)糊斑。特别是少數熔料直接注入簡單過(guò)大的型腔時，熔體決裂更爲嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔體決裂的實質是因爲高聚物熔料的彈性行爲發(fā)作的，PA66改性塑料當熔料在料筒中活動時，接近料筒鄰近的熔料遭到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的活動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁效果的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被(bèi)中心處的熔料帶著(zhe)而加快，PA66改性塑料因爲熔料的活動是相對(duì)接連的，表裡(lǐ)熔料的活動速度將(jiāng)重新排列，趨于平均速度。
PA66改性塑料在此過(guò)程中，熔料將(jiāng)發(fā)作急劇的應力改變將(jiāng)發(fā)作應變，因打針速度極快，所遭到的應力特别大，遠遠大于熔料的應變能(néng)力，導緻熔體決裂。
PA66改性塑料如果熔料在流道(dào)中遇有俄然的形狀改變，如直徑縮短，擴展以及呈現死角等，熔料在死角處逗留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流猜中注出時，因爲兩(liǎng)者的形變康複不一緻，不能(néng)彌合，若懸殊很大，則發(fā)作開(kāi)裂決裂，其表現方式也是熔體決裂。
1、 由上可知，PA66改性塑料要戰勝困熔體決裂，避免發(fā)作糊斑：
A、注意消除流道(dào)中的死角，使流道(dào)盡量流線化;
B、恰當進(jìn)步料溫，減少熔料松馳時刻，使其形變簡單康複和彌合;
C、在質猜中添加低分子物，因爲熔料分子量越低，散布越寬，越有利于減輕彈性效應;
D、恰當操控打針速度和螺杆轉速;
E、是合理設置澆口方位及挑選正确的澆口方式，這(zhè)點恰當重要，實踐表明，選用擴展型點澆口，埋伏澆口(地道(dào)澆口)較爲抱負。澆口的方位最好(hǎo)挑選在熔料先注入過(guò)渡腔後(hòu)再進(jìn)入較大的容腔，不要使流料直接進(jìn)入較大的容腔。
2、PA66改性塑料成(chéng)型條件操控不妥
這(zhè)也是導緻塑件外表發(fā)作燒焦及糊斑的重要原因，特别是打針速度的巨細對(duì)其影響很大，PA66改性塑料當流料慢速注入型腔時，熔料的活動狀況爲層流;當打針速度上升到必定值時，活動狀況逐步變爲紊流。
PA66改性塑料一般情況下，層流構成(chéng)的塑件外表較爲光亮平坦，紊流條件下構成(chéng)的塑件不隻外表簡單呈現糊斑，而且塑件内部簡單發(fā)作氣孔。因而，打針速度不能(néng)太高，應將(jiāng)流料操控在層流狀況下充模。
PA66改性塑料如果熔料的溫度太高，簡單引起(qǐ)熔料分化焦化，導緻塑件外表發(fā)作糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小于90r/min，背壓小于2mpa，這(zhè)樣(yàng)能(néng)夠避免料筒發(fā)作過(guò)量的摩擦熱。
如果成(chéng)型過(guò)程中因爲螺杆退回時的旋轉時刻太長(cháng)而發(fā)作過(guò)量的磨擦熱，可通過(guò)恰當添加螺杆轉速，延長(cháng)成(chéng)型周期，下降螺杆背壓，進(jìn)步料筒供料段溫度及選用潤滑性差的質料等辦法予以戰勝。
打針過(guò)程中，PA66改性塑料熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂停留，都(dōu)會(huì)導緻熔料降聚分化。對(duì)此，應選用粘度較高的樹脂，恰當下降打針壓力，換用長(cháng)徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環都(dōu)比較簡單引起(qǐ)停留，使其分化變色，當分化變色的熔解料注入型腔後(hòu)，即構成(chéng)茶色或黑色焦點。對(duì)此，應定時整理以噴嘴爲中心的螺杆體系。
3、模具毛病
如果模具排氣孔被(bèi)脫模劑及質料分出的固化物堵塞，模具排氣設置不行或方位不正确，以及充模速度太快，模具内來不及排出的空氣絕熱緊縮發(fā)作高溫氣體都(dōu)會(huì)使樹脂分化焦化。對(duì)此，應清除堵塞物，下降合模力，改進(jìn)模具的排氣不良。
模具澆口方式和方位的斷定也恰當重要，在設計時應充分考慮熔料的活動狀況和模具的排氣功能(néng)。
此外，脫模劑的用量不能(néng)太多，型腔外表要堅持較高的光潔度。
4、質料不符合要求
如果質猜中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑運用過(guò)量都(dōu)會(huì)引起(qǐ)燒焦及糊斑毛病。
對(duì)此，應運用料鬥枯燥器或其它預枯燥辦法處理質料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。
